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JCP180 블리스터 포장기

이 기계의 기능: 정밀 가열, 양압 성형, 웹을 당기는 서보 모터 1개. JCP180은 JCP 제품군의 양산형 알루미늄 블리스터 기계로, 정밀 가열, 양압 성형, 공급, 밀봉, 로트 번호 엠보싱, 주름 가공, 계수 및 블랭킹 등 모든 공정이 연속적으로 진행되며 PLC로 제어됩니다. 알루미늄-플라스틱 소재의 경우 분당 20~40 스트로크, 알루미늄-알루미늄 소재의 경우 분당 10~40 스트로크로 작동합니다. 이는 40,000…

JCP180 블리스터 포장기
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JCP180 블리스터 포장기, 사진 14

이 기계의 기능

등록 가열, 양압 성형, 웹을 당기는 서보 모터 1개.

JCP180은 JCP 제품군의 양산용 알루미늄 블리스터 성형기입니다. 가열, 양압 성형, 공급, 밀봉, 배치 번호 각인, 주름 가공, 계수 및 절단 등 모든 공정이 연속적으로 진행되며 PLC로 제어됩니다. 알루미늄-플라스틱 소재의 경우 분당 20~40회, 알루미늄-알루미늄 소재의 경우 분당 10~40회의 스트로크 속도를 보입니다. 이는 시간당 40,000~80,000정의 정제를 생산할 수 있는 성능으로, 프레임부터 시작해 전반에 걸쳐 GMP 기준을 준수하도록 설계되었습니다.

상충 관계: 장벽 대 속도. 알루미늄-플라스틱 조합은 스트로크 범위 상단을 차지하며, 알루미늄-알루미늄 조합(완벽한 빛 및 수분 차단 기능)은 스트로크 범위 하단을 차지합니다. 동일한 기계로 두 가지 모두 생산할 수 있지만, 제품에 더 높은 차단 성능이 필요한 경우에는 생산 일정을 수립할 때 더 느린 생산 속도를 기준으로 삼아야 합니다. 매우 깊거나 특대형 제품(대형 허니 필 등)은 표준 금형을 변형하여 생산하기보다는 주문 제작 방식으로 설계됩니다.

가장 적합한 제품

이것들을 잘 구동하며 — 각각에 필요한 것은 다음과 같습니다

  • 대량 생산되는 캡슐 및 정제 → 170 × 120 mm 성형판 기준 시간당 40,000~80,000개
  • 습기와 빛에 민감한 의약품 → 분당 10~40회 스트로크의 알루-알루 공구
  • 심압 성형 전문 분야 → 5~25 mm 포켓이 표준 사양이며, 주문 시 더 깊게 성형 가능
  • 의료기기, 전자제품, 식품 분량 → 제품별 금형을 사용하는 동일한 4스테이션 구조
  • 클린룸 설치 → 엘리베이터와 에어록을 통과할 때 부분별로 분리되는 구조

이 파우치 스타일들이 어떻게 생겼는지 잘 모르시겠나요? 저희의 파우치 종류 안내 각 가방 스타일의 설명이 붙은 도면을 보여줍니다.

구성 및 옵션

교대 근무 및 고압 세척에 적합하게 설계됨

  • 플랫폼: 발코니 스타일의 작업 데크 — 청소하기 어려운 구석이 없으며, 청소가 용이하도록 설계됨
  • 곰팡이 변화: 공통 위치 기준점과 눈금이 표시된 조정 장치가 있는 퀵 커넥트 금형; 작업자 1명, 짧은 전환 시간
  • 역: 캠 박스의 성형, 밀봉, 주름 잡기 및 블랭킹 공정이 베이스 따라 이동하며 수행됩니다.
  • 대조군: Delta PLC, Weinview 터치스크린, Inovance 750 W 서보 트랙션, Omron 엔코더
  • 유틸리티: 380 V에서 5.5 kW; 압축 공기 ≥0.11 m³/min; 수돗물 또는 순환수에서 50 L/h의 냉각수
  • 안전: 열 밀봉 및 블랭킹 스테이션을 감시하며, 개방형 가드 경보 기능이 제공됩니다.

이 기계가 여러분에게 적합한 제품일까요?

구매하기 전에 꼭 물어봐야 할 네 가지 솔직한 질문

  • 목표 생산량이 시간당 40,000~80,000정 이내인가요? 그보다 적다면 JCP100이 가장 합리적인 선택일 수 있습니다.
  • 이 캐비테이션은 170 × 120 mm (알루미늄-플라스틱) 또는 160 × 120 mm (알루미늄-알루미늄) 판에 맞습니까?
  • 해당 공간에서 380V 전압, 압축 공기 및 시간당 50L의 냉각수를 공급할 수 있습니까?
  • 설치 경로에 엘리베이터나 클린룸 에어록이 포함되어 있나요? 이 기계는 바로 그런 이유로 분해된 상태로 배송됩니다.

자주 묻는 질문

구매자들이 실제로 묻는 질문들.

알루-알루는 실제로 속도를 얼마나 떨어뜨릴까요?

스트로크 범위는 다음과 같습니다. 알루미늄-플라스틱의 경우 분당 20~40 스트로크, 알루미늄-알루미늄의 경우 분당 10~40 스트로크입니다. 실제로 가동하는 포맷에 맞춰 생산 계획을 수립하십시오.

금형 교체에는 얼마나 걸리나요?

퀵 커넥트 금형은 성형, 밀봉 및 블랭킹 공정 전반에 걸쳐 하나의 위치 기준점을 공유하며, 모든 조정 위치에 눈금 표시가 되어 있어 작업자가 한 명만으로도 짧은 시간 내에 작업을 완료할 수 있습니다. 보드 도면을 보내주시면 공구 세트에 대한 견적을 보내드리겠습니다.

어떤 유틸리티가 필요한가요?

380 V / 50 Hz에서 5.5 kW, ≥0.11 m³/min의 압축 공기, 그리고 시간당 50 L의 수돗물 또는 재순환 냉각수.

25mm보다 더 깊은 홈도 만들 수 있나요?

더 깊은 형태나 특대형 포장은 주문 제작됩니다. 대형 허니필 블리스터가 대표적인 예입니다. 샘플과 함께 문의해 주세요.

한눈에 보기

펀치 빈도
분당 20~40회 (알루미늄-플라스틱); 분당 10~40회 (알루미늄-알루미늄)
생산 능력
시간당 40,000~80,000정
최대 성형 면적
170 × 120 mm (알루미늄-플라스틱); 160 × 120 mm (알루미늄-알루미늄)
최대 성형 깊이
5~25 mm (더 깊은 드로우는 주문 제작 가능)
스트로크 범위
40~125 mm, 조절 가능
표준 보드 크기
80 × 57 mm
포장 자재
제약용 PVC 180 × 0.2~0.5 mm; PTP 알루미늄 호일 180 × 0.02~0.03 mm
견인력
서보 트랙션 기본 사양
제어 집합
Delta PLC; Weinview 터치스크린; Inovance 750 W 서보; Omron 인코더 및 근접 스위치
압축 공기
≥0.11 m³/min
냉각수
수돗물 또는 재활용수, 50 L/h
총 출력
5.5 kW, 380 V / 50 Hz
기계 중량
1,100 kg (엘리베이터 및 클린룸용 분할형 차체)
치수 (길이×너비×높이)
2670 × 600 × 1530 mm
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