의료 및 헬스케어 포장 솔루션
신속 검사 카세트, 진단용 부속품 및 일회용 소모품 — 의료 요구 사항에 맞춰 규격화된 형태로 계수, 밀봉 및 코드화됩니다.
의료 및 헬스케어 분야에서 플로우 래핑을 선택해야 하는 이유
의료용 포장 문제는 기계적 문제라기보다 규정 준수 문제입니다. 즉, 포맷이 표준을 따르고, 기계는 그 포맷을 따릅니다.
단순히 세어보기, 그 이상도 이하도 아니다
부품 하나가 빠진 키트는 불량 키트입니다. 계수 및 그룹화 공정은 포장기 바로 앞, 같은 생산 라인에서 이루어지며, 입력된 수량이 바로 밀봉되는 수량입니다.
청결은 기준을 준수합니다
포장된 일회용 제품은 생산 라인에서 사용 지점까지 손대지 않은 상태로 유지됩니다. 포장의 청결도 기준 및 무균 차단 규정이 적용되는지 여부는 당사가 임의로 가정하는 것이 아니라 귀사의 표준에 따라 결정됩니다.
카세트 1개, 팩 1개
테스트 카세트와 스트립은 개별 플로우 랩 방식의 필로우 팩으로 포장되어, 개수 확인이 가능하고 인쇄가 가능하며, 1회용 단위로 식별할 수 있습니다.
인쇄물이 기록이다
로트 코드, 유통기한 및 기기 식별 정보가 등록된 필름에 인쇄되어 있어, 추적 가능 기록이 포장 자체에 남아 있습니다.
소량 생산도 진정한 생산이다
의료 분야는 소규모로 시작해 철저한 검증을 거칩니다. 시범 운영에서 본격적인 운영으로 넘어가는 과정은 동일하므로, 검증을 거친 방식이야말로 확장 가능한 방식입니다.
업계 사례
신속 항원 검사 키트는 버퍼와 란셋과 함께 플로우 랩핑된 필로우 팩에 카세트 1개씩 포장되어 출하되었으며, 이는 전 세계적으로 통용되는 ‘개수별 키트’ 형식입니다.
응급처치 및 임상 시술 키트는 거즈, 물티슈, 의료 기구를 하나의 밀봉된 포장에 담아 제공하며, 이는 의료 용품 전반에 걸쳐 통용되는 세트형 구성 방식입니다.
의료 및 헬스케어 분야 포맷
거즈, 드레싱, 소모품 — 밀봉 부위에 표준이 표기된 밀봉 포장 제품.
거즈 및 드레싱
접힌 거즈 랩, 1팩당 1개 — 밀봉 및 개수 확인 완료, 진료 현장에서 바로 사용 가능.
붕대 및 테이프
필로우 팩에 들어 있는 개별 붕대 — 인쇄 위치에 규정 준수 문구가 기재되어 있습니다.
주사기 및 소모품
일회용 소모품은 개별 포장되어 제공되며, 이는 의료 기관들이 신뢰하는 방식입니다.
키트 형식
계수된 키트를 상자에 묶어 담으면 — 상자 포장 공정이 생산 라인의 마지막 단계입니다.
의료 및 헬스케어용 기계
플로우 래퍼, 4면 밀봉 사셰 기계, 수평형 프리메이드 파우치 라인 등 세 가지 기계 제품군에 걸쳐 적용되는 단일 엔지니어링 표준입니다. 아래에 소개된 모든 기계는 처리하는 제품에 맞춰 구성되었으며, 각 카드에는 상세 사양을 확인할 수 있는 기계 전체 페이지로 연결되는 링크가 있습니다.
플로우 포장(HFFS) — 카세트 및 개수별 일회용 제품
카세트 방식 및 일회용 구성 — 귀사의 제품 및 규정 준수 범위에 맞춰 필름, 밀봉 및 청결도 요건을 확인합니다.
JC250 플로우 포장기
생산 속도: 분당 35~150 팩 (제품에 따라 다름)
포장 크기 범위: 제품 폭 30~100 mm, 길이 85~300 mm, 높이 5~30 mm
포장 형태: 롤 필름으로 제작된 후면 밀봉형 필로우 팩
커터: 단일 밀봉 조
필름 폭: 90~240 mm
포장용 필름: OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP 및 이와 유사한 열접착성 라미네이트
구동 장치: 유성 기어가 장착된 서보 모터 3개
백 형태 적격률: ≥97%
밀봉 압력: 15 N/mm²
제어 시스템: 자체 설계 PLC; MCGS 터치스크린; RiDing 서보 모터
기계 소음: ≤78 dB
총 출력: 3.0 kW, 220 V / 50 Hz
기계 중량: 600 kg
치수 (길이×폭×높이): 4000 × 920 × 1500 mm
JC420 플로우 포장기
생산 속도: 분당 35~150 팩 (제품에 따라 다름)
포장 크기 범위: 제품 폭 30~180 mm, 길이 115~350 mm, 높이 5~45 mm
포장 형태: 롤 필름으로 제작된 후면 밀봉형 필로우 팩
커터: 단일 밀봉 조
필름 폭: 90~430 mm
포장용 필름: OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP 및 이와 유사한 열접착성 라미네이트
구동 장치: 유성 기어가 장착된 서보 모터 3개
백 형태 적격률: ≥97%
밀봉 압력: 15 N/mm²
제어 시스템: 자체 설계 PLC; MCGS 터치스크린; RiDing 서보 모터
기계 소음: ≤78 dB
총 출력: 3.0 kW, 220 V / 50 Hz
기계 중량: 800 kg
치수 (길이×폭×높이): 4220 × 950 × 1600 mm
PP180R 플로우 포장기
생산 속도: 시간당 4,800팩 (분당 80팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 물질: 액체, 슬러리, 분말 및 이와 유사한 제품
포장용 필름: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET, VMCPP 호일 라미네이트 및 알루미늄 호일 종이 봉투
포장 크기 범위: 폭 60~90 mm, 높이 80~150 mm
최대 충전 용량: 100 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
주유소: 2곳
포장 형태: 롤 필름으로 성형된 필로우 팩(뒷면 밀봉)
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
총 출력: 10 kW, 380 V / 50 Hz
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 4500 × 970 × 1500 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 커버; 스프레이 코팅 처리된 탄소강 본체
주요 구성 요소: 미쓰비시 PLC; Weintek 터치스크린 HMI; 지멘스 저전압 전기 장치; 지멘스 또는 슈나이더 릴레이; 이탈리아산 광전 센서 등록 장치
4면 밀봉 사셰 포장기 — 평면 사셰 및 소분 포장
네 면이 모두 밀봉된 평평한 소포장 — 평평한 제품 및 개수별로 포장된 1회용 제품을 위한, 1회 분량 조절이 가능하고 진열 준비가 완료된 포장.
JC800Z 패치 포장기
생산 속도: 분당 50~180 팩
차로 봉쇄: 2개 (지퍼 방식 전용 구성)
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
최대 필름 폭: 880 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
지퍼: 양면 지퍼 난방 시스템
공급 장치: 적재 매거진이 장착된 회전식 소프트젤 패치 공급 장치 2개
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐 필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
JC400 4면 밀봉 패치 포장기
생산 속도: 분당 80~180 팩
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 너비 85~160 mm, 높이 1~10 mm
제품 높이 제한: 최대 10 mm
최대 필름 폭: 400 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 단층 또는 2층 열접착 가능 라미네이트
구동 방식: 풀 서보 제어 시스템
공급기: 맞춤형 2스테이션 밀기식 공급기 (수동 적재 방식)
인쇄: 잉크 휠 프린터 기본 사양; 잉크젯 옵션 (20개 언어; 날짜, QR 코드 및 바코드, 로고; 최대 406 m/min)
필름 처리: 자동 장력 제어기; 2개의 서보 필름 방향 보정 장치와 후면 필름 프레임에 장착된 마스터 보정 센서
품질 관리: 킥아웃 스테이션을 이용한 광섬유 검출
제어 시스템: 파나소닉 PLC; MCGS 또는 YiFan 터치스크린; Inovance 서보 모터 및 드라이버; AirTAC/SMC 밸브; 파나소닉 광전자 부품
총 출력: 10 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,000 kg
JC700 소포장 기계
생산 속도: 분당 50~180 팩
시일링 레인: 2-5, 주문 제작
최대 필름 폭: 700 mm
지퍼: 선택 사항인 재밀봉 가능한 지퍼
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐 필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
JC600 소포장 기계
생산 속도: 분당 50~180 팩
시일링 레인: 2-4, 주문 제작
최대 필름 폭: 600 mm
지퍼: 선택 사항인 재밀봉 가능한 지퍼
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐 필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
JC800 소포장 기계
생산 속도: 분당 50~180 팩
밀봉 레인: 2~6, 주문 제작
최대 필름 폭: 880 mm
지퍼: 선택 사항인 재밀봉 가능한 지퍼
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
수평형 파우치 포장기 — 스탠드업 파우치, 지퍼 파우치, 스파우트 파우치
PP 시리즈는 의료 및 위생용품을 위한 밀봉 파우치 규격을 아우르며, 각 규격에 따라 구성이 확정됩니다.
PP180FS 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 9,600팩 (분당 160팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 원료: 원펄프, 액상 및 소스/페이스트 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~90 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 중량: 200g (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 6 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,600 kg
치수 (길이×폭×높이): 3650 × 1530 × 1180 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: AirTAC 공압 부품; Inovance(중국) PLC, VFD 및 터치스크린; Zhongde(중국) 진공 펌프
PP200F 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 8,400팩 (분당 140팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 재료: 원료 슬러리, 액체 및 페이스트 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~100 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 300 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 6 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,600 kg
치수 (길이×폭×높이): 4000 × 1270 × 1535 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP180D 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 6,000 팩 (분당 100 팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 대상: 액체, 과립, 정제, 캡슐 및 이와 유사한 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~90 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 중량: 200g (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 2980 × 1345 × 1340 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP420F 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 1,800팩 (분당 30팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 제품: 백인백(Bag-in-bag), 액체, 소스/페이스트, 고체 및 분말 제품
파우치 크기 범위: 폭 80~210 mm, 높이 100~300 mm
최대 충전 용량: 1,000 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 500 kg
치수 (길이×폭×높이): 1503 × 823 × 1000 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
PP400 수평 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 3,000 팩 (분당 50 팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
파우치 크기 범위: 폭 55~200 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 1,000 ml (제품 유형에 따라 다름)
적용 가능한 재료: 분말, 액체, 과립 및 이와 유사한 제품
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 2900 × 1000 × 1360 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP180F 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 9,600팩 (분당 160팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 원료: 원펄프, 액상 및 점성이 있는 소스 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~90 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 200 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 6 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,500 kg
치수 (길이×폭×높이): 3650 × 1530 × 1180 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: AirTAC 공압 부품; Inovance(중국) PLC, VFD 및 터치스크린; Zhongde(중국) 진공 오일 펌프
PP180 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 3,000 팩 (분당 50 팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 대상: 액체, 과립, 정제, 캡슐 및 이와 유사한 제품
파우치 크기 범위: 폭 55~200 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 중량: 1,000 g (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 2980 × 1345 × 1340 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP320 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 4,200팩 (분당 70팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 재료: 분말, 액체, 고체 및 이와 유사한 제품
파우치 크기 범위: 폭 60~160 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 1,000 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 7 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,500 kg
치수 (길이×폭×높이): 3500 × 1000 × 1390 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
라인 완성 — 카톤 포장, 블리스터 포장 및 슬리브 포장
위의 포장기와 연동되는 카톤 포장기, 블리스터 포장기 및 백 슬리빙 기계 — 단일 라인, 단일 엔지니어링 표준. 이 라인은 밀봉 단계에서 끝나지 않습니다. 카톤에 JC130 또는 JCH200, 블리스터 포장 (내부에) JCP100, JCP180 또는 JCP270, 소매에 JCJ130 또는 JCS130.
JC130 수평형 카토닝 기계
생산 속도: 분당 20~60 상자 (상자 및 제품에 따라 다름)
골판지 재질: 250~400 g/m² 판지
상자 크기 범위 (길이×너비×높이): 70~210 mm × 60~150 mm × 15~60 mm
의료용 제품 창: 견적된 의료용 제품의 규격은 80-110 × 80-110 × 30-90 mm로 확인됨 — 상자별로 점검 완료
상자 유형: 삽입형, 자동 잠금식 바닥, 걸이 탭
공급: 4스테이션 제품 자동 공급기; 주문 시 5스테이션 및 10스테이션 공급기 제공; 골판지 상자 조립, 삽입 및 밀봉
옵션: 전단지 접기 장치; 접착 밀봉 장치; 단면 라벨 밀봉 장치
반품: 제품이나 설명서가 누락된 상자에 대한 자동 반품; 과적 시 자동 정지
제어 시스템: 지멘스 PLC, 터치스크린, 주파수 변환기 및 서보; SMC 밸브, 실린더, 진공 및 공기 처리 장치; Sick 및 Omron 센서
압축 공기: ≥0.6 MPa, 120~160 L/min
총 출력: 1.5 kW, 220/380 V / 50 Hz
기계 중량: 2,800 kg
치수 (길이×폭×높이): 4620 × 1210 × 1800 mm
JCH200 고속 카토닝 기계
생산 속도: 분당 200 상자
상자 유형: 삽입형, 자동 잠금식 바닥, 걸이 탭
제품군: 커피 및 스낵 파우치, 소포장 다중팩, 병입 의약품, 키트 세트 — JC 카토닝 제품군
구성: 고객님의 상자와 제품에 맞춰 주문 제작됩니다.
JCP100 블리스터 포장기
펀치 빈도: 10~38회/분
생산 능력: 시간당 1,980장
공정: 4개 — PVC 성형, 공급, 열접합, 절단
최대 성형 면적 및 깊이: 80 × 120 mm, 최대 24 mm 깊이
표준 보드 크기: 80 × 57 mm (주문 제작)
스트로크 범위: 35~75 mm (주문 제작)
포장재: PVC 0.15-0.5 × 120 mm; PTP 알루미늄 호일 0.02-0.035 × 120 mm; 투석지 50-100 g × 120 mm
누락 보충 제어: 오므론 센서 감지 및 불량품 배출 스테이션 (주문 시 구성)
구동 방식: 로우 체인 변속기, 주파수 변환기 속도 제어; 서보 트랙션 지원
제어 세트: Delta PLC, Weinview 터치스크린, Inovance 서보, Omron 엔코더
공기 압력: 0.6~0.8 MPa
총 출력: 2.4 kW, 220 V / 50 Hz (주 모터 0.75 kW)
기계 소음: <75 dB(A)
기계 중량: 350 kg
치수 (길이×폭×높이): 1996 × 592 × 1229 mm
JCP180 블리스터 포장기
펀칭 빈도: 20~40회/분 (알루미늄-플라스틱); 10~40회/분 (알루미늄-알루미늄)
생산 능력: 시간당 40,000~80,000정
최대 성형 면적: 170 × 120 mm (알루미늄-플라스틱); 160 × 120 mm (알루미늄-알루미늄)
최대 성형 깊이: 5~25 mm (더 깊은 성형은 주문 제작 가능)
스트로크 범위: 40~125 mm, 조절 가능
표준 보드 크기: 80 × 57 mm
포장재: 제약용 PVC 180 × 0.2-0.5 mm; PTP 알루미늄 호일 180 × 0.02-0.03 mm
구동 방식: 서보 구동 방식(기본 사양)
제어 장치: Delta PLC; Weinview 터치스크린; Inovance 750 W 서보; Omron 엔코더 및 근접 스위치
압축 공기: ≥0.11 m³/min
냉각수: 수돗물 또는 재이용수, 50 L/h
총 출력: 5.5 kW, 380 V / 50 Hz
기계 중량: 1,100 kg (엘리베이터 및 클린룸용 분할형 본체)
치수 (길이×폭×높이): 2670 × 600 × 1530 mm
JCP270 블리스터 포장기
플랫폼: JCP 라인의 4스테이션 블리스터 구조
금형: 고객사의 제품에 맞춰 설계된 맞춤형 형상
재질: 알루미늄-플라스틱 및 알루미늄-알루미늄 블리스터 제품군
사양: 주문에 따라 설계된 보드 크기와 캐비테이션
의료 및 헬스케어용 포장기 선택 방법
8가지 결정 사항이 사양을 구성합니다. 이 결정 사항들을 순서대로 적용하면, 기계가 제품에 맞춰지게 되며, 그 반대가 되지 않습니다.
1. 제품 유형
카세트, 스트립, 일회용 기기 또는 위생용품. 수량과 형상이 공급 방식을 결정합니다.
2. 처리량
시범 운영부터 본격적인 양산에 이르기까지 — 검증 결과를 실제로 뒷받침할 수 있는 생산량에 맞춰 클래스 규모를 조정하십시오.
3. 필름 재질
인쇄 등록 필름에는 로트 번호 및 유효 기간 정보가 기재되어 있으며, 차단층은 제품의 감도에 맞춰 설정되어야 합니다.
4. 씰 기술
고속 생산 환경에서 귀사의 필름을 사용하여 검증된, 견고하고 일관된 밀봉 성능 — 이 단계에서 밀봉이 약한 것은 단순한 외관상의 문제가 아니라 규격 미달입니다.
5. 패키지 형식
사용량 단위 개별 포장, 개수별 포장 키트 또는 밀봉 파우치. 포맷에 따라 배송 경로가 결정됩니다.
6. 건설 및 환경
포장 환경 및 기계 자재에 대한 청결 기준은 귀사의 규정 준수 범위에 따릅니다. 구성이 확정되기 전에 이를 명시해 주십시오.
7. 구성 및 제공
계수, 인쇄 및 검증 기능을 통합하면 납품 기간이 연장됩니다. 키트 구성품과 코딩 요건을 조기에 확정하십시오.
8. 수치 분석하기
견적 요청 전에 적합한 기계를 선별해 보세요 — 다음 링크의 무료 선택 도구에서 제품 크기, 형식 및 목표 생산량을 입력하세요. tool.path-pack.com; 한 번의 처리로 일치하는 기계 계열과 필름 폭을 반환합니다.
자주 묻는 질문
플로우 래핑은 의료용 일회용품에 적합한가요?
네 — 개수가 확인된 일회용 제품과 테스트 카세트가 필름으로 이송되어 1회용 팩 단위로 밀봉됩니다. 엔지니어링 측면에서는 개수 정확도, 인쇄 정렬 및 밀봉 검증에 중점을 둡니다.
귀사의 기계로 무균 차단 포장재를 생산하나요?
무균 차단 요건은 ISO 11607과 같은 표준에 의해 정의되며, 귀사의 규정 준수 범위에 포함됩니다. 당사는 귀사가 충족해야 하는 표준에 맞춰 포장 형식을 구성하며, 검증 작업은 귀사 측에서 수행합니다.
키트에 여러 구성 요소를 포함시킬 수 있나요?
네 — 그룹화된 키트는 공급 단계에서 구성품이 정의된 하나의 계수된 팩으로 밀봉됩니다. 키트의 구성품과 개수가 공급 설계를 결정합니다.
의료용 포장 서비스에는 어떤 배송 속도가 제공되나요?
이 포맷에 대한 구성은 분당 5~300팩에 이르는 당사의 전체 플로우 래핑 제품군 전반에 걸쳐 제공됩니다. 적합한 등급은 제품, 필름 및 포맷에 따라 달라지므로, 표면상의 수치보다는 생산 라인이 실제로 감당할 수 있는 속도에 맞춰 선택하시기 바랍니다.
왜 Path Pack인가
저희는 기계가 아닌 제품부터 시작합니다. 모든 프로젝트는 견적을 제시하기 전에 ‘제품, 형식, 필름, 속도, 공급, 밀봉, 구조, 통합, 테스트’라는 동일한 9단계 엔지니어링 공정을 거칩니다.
제품이 출하되기 전에, 귀사의 구성 요소들은 실제 장비에서 귀사의 필름을 목표 속도로 구동하여 테스트됩니다. 규정 준수를 위한 포맷 검토는 바로 이러한 목적을 위해 존재하는 것입니다.
당사의 온라인 도구를 활용하여 귀사의 요구 사항을 평가해 보세요: 기계 찾기 및 가방 계산기 저희와 상담하기 전에 구성 범위를 좁혀 두시기 바랍니다.
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