Dishwasher Tab & Chemical Block Packing Solutions
Dishwasher tabs, cleaning blocks and softener tablets — pressed chemistry that must survive the warehouse, sealed one dose per pack.
Why Flow Wrapping for Dishwasher Tabs
A dishwasher tab is pressed chemistry — hygroscopic, fragile and unforgiving of damp air. The pack is the shelf life.
One Tab, One Seal
Each tab seals in its own single-dose pack — moisture control that starts at the machine, not at the shelf.
Moisture Is the Enemy
Pressed tabs absorb humidity, then crust, clump or crumble. Barrier film and tight seals keep the chemistry stable to the end of the pack.
Fragile Geometry
Pressed and cast blocks chip at edges and corners. Horizontal conveying carries them into the film without drop-and-settle steps that break them.
Dust Corrodes
Tab dust is alkaline and abrasive — it settles on guides and seal surfaces. Product-contact parts must be specified for chemical wear from the start.
Singles to Bundles
A single sealed tab and a counted bundle run the same route — the count changes the infeed, not the machine class.
업계 사례
Finish Quantum tabs (Reckitt) sell one tab per pack — each a flow-wrapped pillow pack: single-dose moisture control at premium shelf position.
Value-format tubs ship tabs loose and unwrapped — moisture acts on the whole tub from the first opening. The format is the difference in shelf life.
Machines for Dishwasher Tab Packaging
플로우 래퍼, 4면 밀봉 사셰 기계, 수평형 프리메이드 파우치 라인 등 세 가지 기계 제품군에 걸쳐 적용되는 단일 엔지니어링 표준입니다. 아래에 소개된 모든 기계는 처리하는 제품에 맞춰 구성되었으며, 각 카드에는 상세 사양을 확인할 수 있는 기계 전체 페이지로 연결되는 링크가 있습니다.
Flow Wrapping (HFFS) — single-dose tabs and blocks
Tab and block configurations on barrier film — handling and sealing validated with your actual formulation.
JC250 플로우 포장기
생산 속도: 분당 35~150 팩 (제품에 따라 다름)
포장 크기 범위: 제품 폭 30~100 mm, 길이 85~300 mm, 높이 5~30 mm
포장 형태: 롤 필름으로 제작된 후면 밀봉형 필로우 팩
커터: 단일 밀봉 조
필름 폭: 90~240 mm
포장용 필름: OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP 및 이와 유사한 열접착성 라미네이트
구동 장치: 유성 기어가 장착된 서보 모터 3개
백 형태 적격률: ≥97%
밀봉 압력: 15 N/mm²
제어 시스템: 자체 설계 PLC; MCGS 터치스크린; RiDing 서보 모터
기계 소음: ≤78 dB
총 출력: 3.0 kW, 220 V / 50 Hz
기계 중량: 600 kg
치수 (길이×폭×높이): 4000 × 920 × 1500 mm
JC420 플로우 포장기
생산 속도: 분당 35~150 팩 (제품에 따라 다름)
포장 크기 범위: 제품 폭 30~180 mm, 길이 115~350 mm, 높이 5~45 mm
포장 형태: 롤 필름으로 제작된 후면 밀봉형 필로우 팩
커터: 단일 밀봉 조
필름 폭: 90~430 mm
포장용 필름: OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP 및 이와 유사한 열접착성 라미네이트
구동 장치: 유성 기어가 장착된 서보 모터 3개
백 형태 적격률: ≥97%
밀봉 압력: 15 N/mm²
제어 시스템: 자체 설계 PLC; MCGS 터치스크린; RiDing 서보 모터
기계 소음: ≤78 dB
총 출력: 3.0 kW, 220 V / 50 Hz
기계 중량: 800 kg
치수 (길이×폭×높이): 4220 × 950 × 1600 mm
PP180R 플로우 포장기
생산 속도: 시간당 4,800팩 (분당 80팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 물질: 액체, 슬러리, 분말 및 이와 유사한 제품
포장용 필름: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET, VMCPP 호일 라미네이트 및 알루미늄 호일 종이 봉투
포장 크기 범위: 폭 60~90 mm, 높이 80~150 mm
최대 충전 용량: 100 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
주유소: 2곳
포장 형태: 롤 필름으로 성형된 필로우 팩(뒷면 밀봉)
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
총 출력: 10 kW, 380 V / 50 Hz
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 4500 × 970 × 1500 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 커버; 스프레이 코팅 처리된 탄소강 본체
주요 구성 요소: 미쓰비시 PLC; Weintek 터치스크린 HMI; 지멘스 저전압 전기 장치; 지멘스 또는 슈나이더 릴레이; 이탈리아산 광전 센서 등록 장치
4면 밀봉 사셰 포장기 — 평면 사셰 및 소분 포장
네 면이 모두 밀봉된 평평한 소포장 — 평평한 제품 및 개수별로 포장된 1회용 제품을 위한, 1회 분량 조절이 가능하고 진열 준비가 완료된 포장.
JC800Z 패치 포장기
생산 속도: 분당 50~180 팩
차로 봉쇄: 2개 (지퍼 방식 전용 구성)
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
최대 필름 폭: 880 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
지퍼: 양면 지퍼 난방 시스템
공급 장치: 적재 매거진이 장착된 회전식 소프트젤 패치 공급 장치 2개
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐 필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
JC400 4면 밀봉 패치 포장기
생산 속도: 분당 80~180 팩
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 너비 85~160 mm, 높이 1~10 mm
제품 높이 제한: 최대 10 mm
최대 필름 폭: 400 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 단층 또는 2층 열접착 가능 라미네이트
구동 방식: 풀 서보 제어 시스템
공급기: 맞춤형 2스테이션 밀기식 공급기 (수동 적재 방식)
인쇄: 잉크 휠 프린터 기본 사양; 잉크젯 옵션 (20개 언어; 날짜, QR 코드 및 바코드, 로고; 최대 406 m/min)
필름 처리: 자동 장력 제어기; 2개의 서보 필름 방향 보정 장치와 후면 필름 프레임에 장착된 마스터 보정 센서
품질 관리: 킥아웃 스테이션을 이용한 광섬유 검출
제어 시스템: 파나소닉 PLC; MCGS 또는 YiFan 터치스크린; Inovance 서보 모터 및 드라이버; AirTAC/SMC 밸브; 파나소닉 광전자 부품
총 출력: 10 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,000 kg
JC700 소포장 기계
생산 속도: 분당 50~180 팩
시일링 레인: 2-5, 주문 제작
최대 필름 폭: 700 mm
지퍼: 선택 사항인 재밀봉 가능한 지퍼
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐 필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
JC600 소포장 기계
생산 속도: 분당 50~180 팩
시일링 레인: 2-4, 주문 제작
최대 필름 폭: 600 mm
지퍼: 선택 사항인 재밀봉 가능한 지퍼
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐 필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
JC800 소포장 기계
생산 속도: 분당 50~180 팩
밀봉 레인: 2~6, 주문 제작
최대 필름 폭: 880 mm
지퍼: 선택 사항인 재밀봉 가능한 지퍼
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
수평형 파우치 포장기 — 스탠드업 파우치, 지퍼 파우치, 스파우트 파우치
Pouch formats for chemical blocks and refill sets — configuration confirmed per format.
PP180FS 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 9,600팩 (분당 160팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 원료: 원펄프, 액상 및 소스/페이스트 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~90 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 중량: 200g (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 6 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,600 kg
치수 (길이×폭×높이): 3650 × 1530 × 1180 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: AirTAC 공압 부품; Inovance(중국) PLC, VFD 및 터치스크린; Zhongde(중국) 진공 펌프
PP200F 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 8,400팩 (분당 140팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 재료: 원료 슬러리, 액체 및 페이스트 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~100 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 300 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 6 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,600 kg
치수 (길이×폭×높이): 4000 × 1270 × 1535 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP180D 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 6,000 팩 (분당 100 팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 대상: 액체, 과립, 정제, 캡슐 및 이와 유사한 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~90 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 중량: 200g (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 2980 × 1345 × 1340 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP420F 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 1,800팩 (분당 30팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 제품: 백인백(Bag-in-bag), 액체, 소스/페이스트, 고체 및 분말 제품
파우치 크기 범위: 폭 80~210 mm, 높이 100~300 mm
최대 충전 용량: 1,000 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 500 kg
치수 (길이×폭×높이): 1503 × 823 × 1000 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
PP400 수평 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 3,000 팩 (분당 50 팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
파우치 크기 범위: 폭 55~200 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 1,000 ml (제품 유형에 따라 다름)
적용 가능한 재료: 분말, 액체, 과립 및 이와 유사한 제품
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 2900 × 1000 × 1360 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP180F 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 9,600팩 (분당 160팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 원료: 원펄프, 액상 및 점성이 있는 소스 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~90 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 200 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 6 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,500 kg
치수 (길이×폭×높이): 3650 × 1530 × 1180 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: AirTAC 공압 부품; Inovance(중국) PLC, VFD 및 터치스크린; Zhongde(중국) 진공 오일 펌프
PP180 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 3,000 팩 (분당 50 팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 대상: 액체, 과립, 정제, 캡슐 및 이와 유사한 제품
파우치 크기 범위: 폭 55~200 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 중량: 1,000 g (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 2980 × 1345 × 1340 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP320 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 4,200팩 (분당 70팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 재료: 분말, 액체, 고체 및 이와 유사한 제품
파우치 크기 범위: 폭 60~160 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 1,000 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 7 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,500 kg
치수 (길이×폭×높이): 3500 × 1000 × 1390 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
라인 완성 — 카톤 포장, 블리스터 포장 및 슬리브 포장
Cartoning, blister packing and bag sleeving machines that pair with the packers above — one line, one engineering standard. One partner from film to case: cartoning on the JC130 그리고 JCH200, blister lines on the JCP100, JCP180 그리고 JCP270, bag sleeving on the JCJ130 그리고 JCS130.
JC130 수평형 카토닝 기계
생산 속도: 분당 20~60 상자 (상자 및 제품에 따라 다름)
골판지 재질: 250~400 g/m² 판지
상자 크기 범위 (길이×너비×높이): 70~210 mm × 60~150 mm × 15~60 mm
의료용 제품 창: 견적된 의료용 제품의 규격은 80-110 × 80-110 × 30-90 mm로 확인됨 — 상자별로 점검 완료
상자 유형: 삽입형, 자동 잠금식 바닥, 걸이 탭
공급: 4스테이션 제품 자동 공급기; 주문 시 5스테이션 및 10스테이션 공급기 제공; 골판지 상자 조립, 삽입 및 밀봉
옵션: 전단지 접기 장치; 접착 밀봉 장치; 단면 라벨 밀봉 장치
반품: 제품이나 설명서가 누락된 상자에 대한 자동 반품; 과적 시 자동 정지
제어 시스템: 지멘스 PLC, 터치스크린, 주파수 변환기 및 서보; SMC 밸브, 실린더, 진공 및 공기 처리 장치; Sick 및 Omron 센서
압축 공기: ≥0.6 MPa, 120~160 L/min
총 출력: 1.5 kW, 220/380 V / 50 Hz
기계 중량: 2,800 kg
치수 (길이×폭×높이): 4620 × 1210 × 1800 mm
JCH200 고속 카토닝 기계
생산 속도: 분당 200 상자
상자 유형: 삽입형, 자동 잠금식 바닥, 걸이 탭
제품군: 커피 및 스낵 파우치, 소포장 다중팩, 병입 의약품, 키트 세트 — JC 카토닝 제품군
구성: 고객님의 상자와 제품에 맞춰 주문 제작됩니다.
How to Choose a Dishwasher Tab Packing Machine
8가지 결정 사항이 사양을 구성합니다. 이 결정 사항들을 순서대로 적용하면, 기계가 제품에 맞춰지게 되며, 그 반대가 되지 않습니다.
1. 제품 유형
Tab, block, capsule or softener cube. Geometry and fragility drive the infeed.
2. 처리량
Match output to the line upstream — steady beats fast on chemistry that chips.
3. 필름 재질
Barrier laminates against humidity; seal quality decides shelf life more than film thickness.
4. 씰 기술
Positive seals on barrier film, validated at speed — the seal is what stands between the tab and the air.
5. 패키지 형식
Single-dose packs, counted bundles or refill wraps. Format drives infeed and film width.
6. Materials and Dust
Alkaline dust and chemical residue demand corrosion-resistant guides and easy cleaning access — specified up front, not retrofitted.
7. 구성 및 제공
Infeed and counting integration extends delivery. Lock the tab dimensions and film spec early.
8. 수치 분석하기
견적 요청 전에 적합한 기계를 선별해 보세요 — 다음 링크의 무료 선택 도구에서 제품 크기, 형식 및 목표 생산량을 입력하세요. tool.path-pack.com; 한 번의 처리로 일치하는 기계 계열과 필름 폭을 반환합니다.
자주 묻는 질문
Can dishwasher tabs be flow wrapped?
Yes — single-dose wrapping is an established format for premium tabs. The engineering focus is gentle handling of fragile pressed blocks and sealing on moisture-barrier film.
Why wrap tabs individually when tubs exist?
A tub opens and humidity starts working on every tab inside; a single-dose wrap protects each tab until the moment of use. Premium formats wrap for exactly that reason.
What about other chemical blocks?
Same logic, different dimensions. Pressed and cast blocks across cleaning chemistry run the same route — configuration confirmed per block size and formulation.
What speeds are available for tab packing?
이 포맷에 대한 구성은 분당 5~300팩에 이르는 당사의 전체 플로우 래핑 제품군 전반에 걸쳐 제공됩니다. 적합한 등급은 제품, 필름 및 포맷에 따라 달라지므로, 표면상의 수치보다는 생산 라인이 실제로 감당할 수 있는 속도에 맞춰 선택하시기 바랍니다.
왜 Path Pack인가
저희는 기계가 아닌 제품부터 시작합니다. 모든 프로젝트는 견적을 제시하기 전에 ‘제품, 형식, 필름, 속도, 공급, 밀봉, 구조, 통합, 테스트’라는 동일한 9단계 엔지니어링 공정을 거칩니다.
Your tabs run on real machines with your film at your target speed before anything ships. Hygroscopic chemistry is exactly what seal validation exists for.
당사의 온라인 도구를 활용하여 귀사의 요구 사항을 평가해 보세요: 기계 찾기 및 가방 계산기 저희와 상담하기 전에 구성 범위를 좁혀 두시기 바랍니다.
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