Snack Packing Solutions
Chips, nuts, bars, crackers — snack lines change SKUs constantly, so the machine has to change with them. Two routes cover the category: flow wrap for singles, sealed sachets for portions.
Why Flow Wrapping for Snacks
Snacks are the classic HFFS category — uniform, fast-moving, and wrapped in barrier film that has to keep them crisp.
Changeover Is the Real Spec
Five SKUs a week is normal for snack lines. Film width, bag length and infeed reset times matter more than the headline speed on the datasheet.
Singles in Pillow Packs
Bars, crackers and single-serve stacks run as tight pillow packs — product visible, seals clean on barrier film, retail-ready straight off the line.
Multipacks Without a Second Line
Several items gathered into one flow-wrapped pillow pack make a family or promo bundle — same route, different infeed.
Sealed Sachets for Portions
Single-serve portions seal inside their own 4-side-seal sachet — portion-controlled, high-count and shelf-ready.
Barrier Film Keeps It Crisp
Snack film carries the barrier that keeps the product fresh. Sealing has to hold on laminates and metallised films, not just plain poly. The category's biggest brands are now re-engineering those wrappers for recyclability — Nature Valley since 2021, KIND with a paper flow-wrapped pillow pack in 2025.
업계 사례
The bar aisle's standard wrapper is a flow-wrapped pillow pack — and major brands are actively re-engineering it for recyclability:
Nature Valley Crunchy — transitioned its flow-wrapped pillow pack to store-drop-off recyclable mono-PE film in 2021.
KIND (Mars) — launched a curbside-recyclable paper flow-wrapped pillow pack with Printpack in 2025, piloted at Whole Foods.
Snack Formats, One Machine Family
Chips, bars, nuts, crackers — four formats cover most snack lines. Each one changes the infeed and the film, not the machine family.
Chips & Crisps
Counted stacks run gently into pillow packs — infeed speed matched to fragile product, bag length set by stack height.
Protein & Granola Bars
The classic bar format: flat base, tight wrap, print-registered film. Same wrapper, different infeed discipline.
Nuts & Trail Mix
Retail nuts and loose mixes run on premade-pouch lines with filling matched to the blend; counted mini-sachet multipacks run as flow-wrapped solids.
Crackers & Cookie Multipacks
Counted stacks and family packs bundle into one pillow pack — the promo format that runs on the same route as singles.
Machines for Snack Packaging
플로우 래퍼, 4면 밀봉 사셰 기계, 수평형 프리메이드 파우치 라인 등 세 가지 기계 제품군에 걸쳐 적용되는 단일 엔지니어링 표준입니다. 아래에 소개된 모든 기계는 처리하는 제품에 맞춰 구성되었으며, 각 카드에는 상세 사양을 확인할 수 있는 기계 전체 페이지로 연결되는 링크가 있습니다.
Flow Wrapping (HFFS)
The JC250 and JC420 run snack singles and multipacks at 35–150 packs/min with film up to 240 mm and 430 mm; the PP180R covers narrow pillow formats at 80 packs/min.
JC250 플로우 포장기
생산 속도: 분당 35~150 팩 (제품에 따라 다름)
포장 크기 범위: 제품 폭 30~100 mm, 길이 85~300 mm, 높이 5~30 mm
포장 형태: 롤 필름으로 제작된 후면 밀봉형 필로우 팩
커터: 단일 밀봉 조
필름 폭: 90~240 mm
포장용 필름: OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP 및 이와 유사한 열접착성 라미네이트
구동 장치: 유성 기어가 장착된 서보 모터 3개
백 형태 적격률: ≥97%
밀봉 압력: 15 N/mm²
제어 시스템: 자체 설계 PLC; MCGS 터치스크린; RiDing 서보 모터
기계 소음: ≤78 dB
총 출력: 3.0 kW, 220 V / 50 Hz
기계 중량: 600 kg
치수 (길이×폭×높이): 4000 × 920 × 1500 mm
JC420 플로우 포장기
생산 속도: 분당 35~150 팩 (제품에 따라 다름)
포장 크기 범위: 제품 폭 30~180 mm, 길이 115~350 mm, 높이 5~45 mm
포장 형태: 롤 필름으로 제작된 후면 밀봉형 필로우 팩
커터: 단일 밀봉 조
필름 폭: 90~430 mm
포장용 필름: OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP 및 이와 유사한 열접착성 라미네이트
구동 장치: 유성 기어가 장착된 서보 모터 3개
백 형태 적격률: ≥97%
밀봉 압력: 15 N/mm²
제어 시스템: 자체 설계 PLC; MCGS 터치스크린; RiDing 서보 모터
기계 소음: ≤78 dB
총 출력: 3.0 kW, 220 V / 50 Hz
기계 중량: 800 kg
치수 (길이×폭×높이): 4220 × 950 × 1600 mm
PP180R 플로우 포장기
생산 속도: 시간당 4,800팩 (분당 80팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 물질: 액체, 슬러리, 분말 및 이와 유사한 제품
포장용 필름: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET, VMCPP 호일 라미네이트 및 알루미늄 호일 종이 봉투
포장 크기 범위: 폭 60~90 mm, 높이 80~150 mm
최대 충전 용량: 100 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
주유소: 2곳
포장 형태: 롤 필름으로 성형된 필로우 팩(뒷면 밀봉)
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
총 출력: 10 kW, 380 V / 50 Hz
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 4500 × 970 × 1500 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 커버; 스프레이 코팅 처리된 탄소강 본체
주요 구성 요소: 미쓰비시 PLC; Weintek 터치스크린 HMI; 지멘스 저전압 전기 장치; 지멘스 또는 슈나이더 릴레이; 이탈리아산 광전 센서 등록 장치
4면 밀봉 사셰 포장기 — 평면 사셰 및 소분 포장
네 면이 모두 밀봉된 평평한 소포장 — 평평한 제품 및 개수별로 포장된 1회용 제품을 위한, 1회 분량 조절이 가능하고 진열 준비가 완료된 포장.
JC800Z 패치 포장기
생산 속도: 분당 50~180 팩
차로 봉쇄: 2개 (지퍼 방식 전용 구성)
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
최대 필름 폭: 880 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
지퍼: 양면 지퍼 난방 시스템
공급 장치: 적재 매거진이 장착된 회전식 소프트젤 패치 공급 장치 2개
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐 필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
JC400 4면 밀봉 패치 포장기
생산 속도: 분당 80~180 팩
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 너비 85~160 mm, 높이 1~10 mm
제품 높이 제한: 최대 10 mm
최대 필름 폭: 400 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 단층 또는 2층 열접착 가능 라미네이트
구동 방식: 풀 서보 제어 시스템
공급기: 맞춤형 2스테이션 밀기식 공급기 (수동 적재 방식)
인쇄: 잉크 휠 프린터 기본 사양; 잉크젯 옵션 (20개 언어; 날짜, QR 코드 및 바코드, 로고; 최대 406 m/min)
필름 처리: 자동 장력 제어기; 2개의 서보 필름 방향 보정 장치와 후면 필름 프레임에 장착된 마스터 보정 센서
품질 관리: 킥아웃 스테이션을 이용한 광섬유 검출
제어 시스템: 파나소닉 PLC; MCGS 또는 YiFan 터치스크린; Inovance 서보 모터 및 드라이버; AirTAC/SMC 밸브; 파나소닉 광전자 부품
총 출력: 10 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,000 kg
JC700 소포장 기계
생산 속도: 분당 50~180 팩
시일링 레인: 2-5, 주문 제작
최대 필름 폭: 700 mm
지퍼: 선택 사항인 재밀봉 가능한 지퍼
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐 필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
JC600 소포장 기계
생산 속도: 분당 50~180 팩
시일링 레인: 2-4, 주문 제작
최대 필름 폭: 600 mm
지퍼: 선택 사항인 재밀봉 가능한 지퍼
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐 필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
JC800 소포장 기계
생산 속도: 분당 50~180 팩
밀봉 레인: 2~6, 주문 제작
최대 필름 폭: 880 mm
지퍼: 선택 사항인 재밀봉 가능한 지퍼
포장 크기 범위: 길이 100~280 mm, 폭 최대 220 mm, 높이 1~8 mm
필름 릴 최대 직경: 400 mm
구동: TRIO 모션 컨트롤러에 탑재된 10-서보 시스템
인쇄: 잉크 휠 방식 프린터 2대 (잉크젯으로 업그레이드 가능)
필름 처리: 서보 방식 필름 방향 보정 장치 2개, 백롤 보정 센서, 자동 장력 제어기
커터: 맞춤형 가방 커터(모서리가 둥근 타입) 및 맞춤형 쉽게 찢어지는 커터
폐기물 처리: 폐필름 말아 올리기 기계
포장용 필름: ET+OPP, BOPP, CPP, PET+AL 및 기타 열접착성 라미네이트
제어 시스템: TRIO PLC 및 모션 컨트롤러; MCGS 터치스크린; Inovance 서보 모터; Schneider 접촉기, 차단기 및 비상 정지 스위치; Panasonic 아이마크 센서
압축 공기: 0.3 m³/min
총 출력: 14~15 kW, AC 380 V / 50 Hz, 3상
기계 중량: 2,500 kg
수평형 파우치 포장기 — 스탠드업 파우치, 지퍼 파우치, 스파우트 파우치
Stand-up, zipper and spout premade pouches — feeding, filling and sealing configured for this industry's products.
PP180FS 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 9,600팩 (분당 160팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 원료: 원펄프, 액상 및 소스/페이스트 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~90 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 중량: 200g (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 6 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,600 kg
치수 (길이×폭×높이): 3650 × 1530 × 1180 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: AirTAC 공압 부품; Inovance(중국) PLC, VFD 및 터치스크린; Zhongde(중국) 진공 펌프
PP200F 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 8,400팩 (분당 140팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 재료: 원료 슬러리, 액체 및 페이스트 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~100 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 300 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 6 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,600 kg
치수 (길이×폭×높이): 4000 × 1270 × 1535 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP180D 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 6,000 팩 (분당 100 팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 대상: 액체, 과립, 정제, 캡슐 및 이와 유사한 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~90 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 중량: 200g (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 2980 × 1345 × 1340 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP420F 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 1,800팩 (분당 30팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 제품: 백인백(Bag-in-bag), 액체, 소스/페이스트, 고체 및 분말 제품
파우치 크기 범위: 폭 80~210 mm, 높이 100~300 mm
최대 충전 용량: 1,000 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 500 kg
치수 (길이×폭×높이): 1503 × 823 × 1000 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
PP400 수평 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 3,000 팩 (분당 50 팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
파우치 크기 범위: 폭 55~200 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 1,000 ml (제품 유형에 따라 다름)
적용 가능한 재료: 분말, 액체, 과립 및 이와 유사한 제품
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 2900 × 1000 × 1360 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP180F 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 9,600팩 (분당 160팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 원료: 원펄프, 액상 및 점성이 있는 소스 제품
파우치 크기 범위: 폭 50~90 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 200 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 6 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,500 kg
치수 (길이×폭×높이): 3650 × 1530 × 1180 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: AirTAC 공압 부품; Inovance(중국) PLC, VFD 및 터치스크린; Zhongde(중국) 진공 오일 펌프
PP180 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 3,000 팩 (분당 50 팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 대상: 액체, 과립, 정제, 캡슐 및 이와 유사한 제품
파우치 크기 범위: 폭 55~200 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 중량: 1,000 g (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 4 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,000 kg
치수 (길이×폭×높이): 2980 × 1345 × 1340 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
PP320 수평형 파우치 포장기
생산 속도: 시간당 4,200팩 (분당 70팩); 실제 속도는 제품 및 충전 중량에 따라 달라집니다.
적용 가능한 재료: 분말, 액체, 고체 및 이와 유사한 제품
파우치 크기 범위: 폭 60~160 mm, 높이 100~280 mm
최대 충전 용량: 1,000 ml (제품 유형에 따라 다름)
충전 정확도: ±1.5%
포장재: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA(NY), VMPET/VMCPP 호일 파우치, 호일 종이 봉투
총 출력: 7 kW
전원: 220V / 380V / 450V
공기 소비량: 0.6 m³/min
공기 압력: 0.6 MPa
기계 중량: 2,500 kg
치수 (길이×폭×높이): 3500 × 1000 × 1390 mm
프레임 재질: 304 스테인리스 스틸 하우징; 코팅 처리된 탄소강 프레임
주요 구성품: SMC(일본) 공압 장치; 지멘스 PLC, VFD 및 터치스크린; ORION(일본) 오일 프리 진공 펌프
라인 완성 — 카톤 포장, 블리스터 포장 및 슬리브 포장
Cartoning, blister packing and bag sleeving machines that pair with the packers above — one line, one engineering standard. Close the line behind the packer: JC130 그리고 JCH200 cartoners, JCP100, JCP180 그리고 JCP270 blister machines, JCJ130 그리고 JCS130 bag sleevers.
JC130 수평형 카토닝 기계
생산 속도: 분당 20~60 상자 (상자 및 제품에 따라 다름)
골판지 재질: 250~400 g/m² 판지
상자 크기 범위 (길이×너비×높이): 70~210 mm × 60~150 mm × 15~60 mm
의료용 제품 창: 견적된 의료용 제품의 규격은 80-110 × 80-110 × 30-90 mm로 확인됨 — 상자별로 점검 완료
상자 유형: 삽입형, 자동 잠금식 바닥, 걸이 탭
공급: 4스테이션 제품 자동 공급기; 주문 시 5스테이션 및 10스테이션 공급기 제공; 골판지 상자 조립, 삽입 및 밀봉
옵션: 전단지 접기 장치; 접착 밀봉 장치; 단면 라벨 밀봉 장치
반품: 제품이나 설명서가 누락된 상자에 대한 자동 반품; 과적 시 자동 정지
제어 시스템: 지멘스 PLC, 터치스크린, 주파수 변환기 및 서보; SMC 밸브, 실린더, 진공 및 공기 처리 장치; Sick 및 Omron 센서
압축 공기: ≥0.6 MPa, 120~160 L/min
총 출력: 1.5 kW, 220/380 V / 50 Hz
기계 중량: 2,800 kg
치수 (길이×폭×높이): 4620 × 1210 × 1800 mm
JCH200 고속 카토닝 기계
생산 속도: 분당 200 상자
상자 유형: 삽입형, 자동 잠금식 바닥, 걸이 탭
제품군: 커피 및 스낵 파우치, 소포장 다중팩, 병입 의약품, 키트 세트 — JC 카토닝 제품군
구성: 고객님의 상자와 제품에 맞춰 주문 제작됩니다.
How to Choose a Snack Packing Machine
8가지 결정 사항이 사양을 구성합니다. 이 결정 사항들을 순서대로 적용하면, 기계가 제품에 맞춰지게 되며, 그 반대가 되지 않습니다.
1. 제품 유형
Chips, bars, crackers, nuts or mixed multipacks. Salty and dusty products raise one more demand — keep fines away from the seal zone so seals stay tight. Determines infeed method and film format.
2. 처리량
Speed sets the machine class — benchtop wrappers for lower outputs, servo flow wrappers as volume grows. Our range spans 5 to 300 packs/min.
3. 필름 재질
OPP, PET, metallised laminates or cold-seal. Barrier needs decide the film; the film decides the sealing setup.
4. 씰 기술
Rotary or long-dwell sealing. On barrier laminates, seal strength and dwell time decide shelf life.
5. 패키지 형식
Retail singles, bundled multipacks or portion sachets. Each format changes the infeed, not the route.
6. 위생 및 식품 접촉
Food-grade construction and food-contact film rules apply. Confirm the rules for your target markets early.
7. 구성 및 제공
Infeed and format work extends delivery beyond standard builds. Lock the specification early so the machine is ready when your line is.
8. 수치 분석하기
견적 요청 전에 적합한 기계를 선별해 보세요 — 다음 링크의 무료 선택 도구에서 제품 크기, 형식 및 목표 생산량을 입력하세요. tool.path-pack.com; 한 번의 처리로 일치하는 기계 계열과 필름 폭을 반환합니다.
자주 묻는 질문
Can one machine run different snack SKUs?
Yes — that is what flow wrappers are built for. Format change between SKUs is a film-width and bag-length reset plus infeed adjustment; choose the machine class for the hardest SKU you run, not the easiest.
How do you multipack snacks?
Bundled multipacks gather several items into one flow-wrapped pillow pack — same route as singles, with a grouping infeed ahead of the wrapper.
What about single-serve portion packs?
Portions seal as four-side-seal sachets on the JC400–JC800 platform — energy bars included — while pillow-pack singles and multipacks run on the JC250 and JC420 flow wrappers.
What speeds do your snack packing machines run?
The JC250 and JC420 flow wrappers run 35–150 packs/min; the four-side-seal sachet platform covers 50–180 packs/min. Match speed to what your line actually sustains — not the headline number.
왜 Path Pack인가
저희는 기계가 아닌 제품부터 시작합니다. 모든 프로젝트는 견적을 제시하기 전에 ‘제품, 형식, 필름, 속도, 공급, 밀봉, 구조, 통합, 테스트’라는 동일한 9단계 엔지니어링 공정을 거칩니다.
Your snacks run on real machines with your film at your target speed before anything ships. A line that holds its seal on the fifth SKU of the week, all shift, is the configuration we quote — not the one that demos best.
당사의 온라인 도구를 활용하여 귀사의 요구 사항을 평가해 보세요: 기계 찾기 및 가방 계산기 저희와 상담하기 전에 구성 범위를 좁혀 두시기 바랍니다.
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